生物質能具有節(jié)能環(huán)保、可再生等眾多優(yōu)勢，越來越受到更多企業(yè)的選擇，和政策支持，發(fā)展生物質能是我國實現(xiàn)能源轉型的重要途徑之一，大成生物質鍋爐專家表示，以生物質為燃料的生物質鍋爐有很大的市場前景，如何提高生物質鍋爐的熱效率具有重大的意義。本文將詳細介紹導致生物質鍋爐熱效率偏低的常見原因。

1、生物質鍋爐長期處于低負荷運行 

大成鍋爐專家表示，生物質鍋爐的運行負荷達到額定負荷 70%~80% 時，熱效率最高。如果日常使用時實際運行負荷只能達到額定負荷的 40%-60%，嚴重背離額定負荷。鍋爐長期低負荷運行，增加鍋爐熱損失，降低鍋爐熱效率。低負荷運行的主要原因，一是不少使用單位在選購鍋爐產(chǎn)品時，不能很好的結合實際工藝需求，來選擇合適容量的鍋爐，常常選擇大容量的鍋爐，“大馬拉小車”現(xiàn)象比較嚴重。另外，鍋爐操作人員技術水平有限，不能做到及時監(jiān)控、調整鍋爐運行工況，導致鍋爐運行負荷經(jīng)?；蜷L時間偏離經(jīng)濟負荷區(qū)間。

2、生物質鍋爐水質不合格 

水質檢測指標是評價水質質量的重要因素，常規(guī)性能指標主要包括總堿度、總硬度，pH 值、溶解固形物以及相對堿度等。鍋爐給水和鍋水性能指標不符合 GB/T 1576-2018《工業(yè)鍋爐水質》規(guī)定，可能會導致鍋爐受熱面出現(xiàn)水垢。在鍋爐受熱面產(chǎn)生任何的水垢均會增大傳熱熱阻，導致傳熱能力下降，燃料燃燒所放出的熱量不能很快地傳遞到鍋爐水中，大量的熱量被煙氣帶走，造成排煙溫度升高，排煙熱損失增加，鍋爐的熱效率降低。在這種情況下，為保證鍋爐的參數(shù)，就必須要增加燃料投放，來提高爐膛的溫度和煙氣溫度，因此造成燃料浪費。據(jù)估算，鍋爐受熱面上結有 1mm 厚的水垢，能效降低約 3%-5%。引起鍋爐給水和鍋水不合格的原因，一是鍋爐使用單位自認為當?shù)厮|良好，未安裝與鍋爐相匹配的水處理裝置。二是鍋爐使用單位雖然安裝了水處理裝置，但是未按照設計要求配備與鍋爐參數(shù)、數(shù)量、水源情況相適應的水處理裝置，導致水處理設備能力無法滿足鍋爐實際的需要。另外，使用單位未配備與鍋爐相匹配的鍋爐水處理人員，鍋爐水處理方式不當也是一個重要的原因。 

3、生物質鍋爐設計結構不合理

傳統(tǒng)生物質鍋爐結構設計中風室密封性不高，會導致串風、漏風問題，進而增大鍋爐熱損失，降低鍋爐熱效率，生物質鍋爐結構不合理是有多方面原因造成的，一是鍋爐使用單位盲目將燃煤鍋爐改造燃用生物質成型燃料，造成爐膛設計參數(shù)與生物質成型燃料不匹配，積灰和結渣嚴重，排煙熱損失大，降低了鍋爐熱效率。二是鍋爐設計制造單位設計時未根據(jù)生物質燃料高揮發(fā)分的特性對鍋爐結構進行優(yōu)化，仍采用傳統(tǒng)的燃煤爐膛結構。大成生物質鍋爐經(jīng)過特殊優(yōu)化設計，產(chǎn)品出力足，熱效率均在87%以上，處于行業(yè)領先水平。

4、生物質鍋爐排煙熱損失偏大

排煙熱損失是生物質鍋爐最主要的熱損失之一，影響排煙熱損失的主要參數(shù)是排煙溫度和過量空氣系數(shù)。排煙熱損失隨過量空氣系數(shù)的增大而單調遞增，過量空氣系數(shù)是影響鍋爐整體熱效率的重要因素。一般過量空氣系數(shù)每提高 0.3，鍋爐熱效率會降低約 1%。以生物質層燃鍋爐為例，標準規(guī)定額定工況下的過量空氣系數(shù)不超過 1.65，但是在實際運行當中，過量空氣系數(shù)往往控制很差，平均能達到 3.0以上。引起過量空氣系數(shù)偏高原因主要有配風不合理、系統(tǒng)漏風嚴重、調風方式落后等。實際運行過程中生物質鍋爐排煙溫度也存在一定的偏高，最高排煙溫度達到 350℃以上。經(jīng)驗表明，一般排煙溫度每提高 15℃，排煙熱損失增加 1%，耗能提高1.4%。引起排煙溫度過高的原因主要有未裝設尾部受熱面、尾部受熱面積灰與結垢、鍋爐設計的尾部受熱面過小以及運行負荷改變導致配風不匹配等。另外，小容量的層燃鍋爐往往保溫效果不好，散熱損失比較大，也會導致鍋爐熱效率偏低。

以上幾點是導致生物質鍋爐熱效率偏低的常見原因，生物質鍋爐品牌選擇非常重要，一定要選擇大品牌，保障使用效果，大成生物質鍋爐作為國內(nèi)專業(yè)的生物質鍋爐廠家，擁有豐富的生物質鍋爐研發(fā)制造經(jīng)驗，熱效率高達87%以上，成為了更多企業(yè)的選擇。如果您還有相關疑問，可以聯(lián)系咨詢。